Диссольвер предназначен для предварительного диспергирования различных компонентов при производстве красок, смешения пигментов, красителей и других материалов средней твердости в жидких средах (олифа, вода и др.) Диссольвер применяют в различных сферах, а именно в лакокрасочной, полиграфической и других отраслях промышленности. В случае применения диссольверов перед бисерной мельницей достигается увеличение производительности последней, а также продлевается срок ее службы.
Диссольверы этой серии отличаются высокой производительностью и надежностью, что делает их идеальными для использования в различных отраслях. Благодаря своей конструкции и мощному электродвигателю, данный диссольвер способен эффективно обрабатывать как вязкие, так и жидкие смеси, обеспечивая однородность и качество конечного продукта.
Второй и третий перемешивающий орган, установленные на устройстве, позволяют равномерно перемешивать компоненты и предотвращает образование осадка на стенках емкости, что значительно улучшает процесс диспергирования.
Это особенно важно при работе с высоковязкими материалами или при необходимости достижения тонкого помола.
Технические характеристики:
| Объём дежи, л | до 1500 |
| Мощность эл.двигателя привода диссольвера (фреза), кВт | 75 |
| Частота вращения (фреза), об/мин | 0...1500 |
| Мощность эл.двигателя привода якорной мешалки, кВт | 4,0 |
| Частота вращения якорной мешалки, об/мин | 23 |
| Мощность эл.двигателя привода шнековой мешалки, кВт | 5,5 |
| Частота вращения шнековой мешалки, об/мин | 187 |
| Система подъема рабочего органа | гидравлическая |
| крепление дежи | зажим клещевого типа |
Основные компоненты диссольвера:
- Приводной механизм: Электродвигатель, который передаёт вращение рабочему инструменту (фрезе). Диссольвер обычно оснащён частотным преобразователем для регулировки скорости вращения.
- Рабочий инструмент (фреза): Зубчатый элемент, который создаёт интенсивное движение и сдвиговые усилия в обрабатываемой смеси. Изготавливается из нержавеющей стали.
- Второй перемешивающий орган (тихоходная мешалка), позволяет равномерно перемешивать компоненты и предотвращает образование осадка на стенках емкости.
- Откатные дежи: Ёмкости для смешивания, установленные на колесах, что позволяет легко перемещать их и заменять. Изготавливаются из нержавеющей стали или углеродистой стали.
- Подъёмный механизм: Обеспечивает подъём и опускание рабочего органа для погружения в дежу или извлечения из неё.
- Система управления: Панель управления с регулировкой скорости, таймером и другими функциями для контроля процесса.
Принцип работы диссольвера:
- Дежа с материалом устанавливается под рабочим инструментом.
- Рабочий инструмент (фреза) опускается в дежу с помощью подъёмного механизма.
- Приводной механизм приводит фрезу в движение, создавая интенсивное перемешивание, диспергирование или измельчение.
- Скорость вращения и время работы регулируются с помощью системы управления.
- После завершения процесса рабочий инструмент поднимается, а дежа откатывается для выгрузки материала или замены на следующую.
Преимущества диссольвера с откатными дежами:
✔ Удобство работы: Откатные дежи позволяют легко заменять ёмкости, что ускоряет процесс производства.
✔ Высокая производительность: Возможность работы с большими объёмами материала.
✔ Универсальность: Подходит для работы с различными материалами: жидкостями, пастами, суспензиями.
✔ Простота обслуживания: Легко очищается и обслуживается благодаря откатному механизму.
Области применения диссольвера:
- Лакокрасочная промышленность: Для производства красок, лаков, эмалей и других покрытий.
- Химическая промышленность: Для создания эмульсий, суспензий и смесей химических веществ.
- Пищевая промышленность: Для производства соусов, кремов, паст и других пищевых продуктов.
- Фармацевтика: Для создания однородных лекарственных форм: мазей, кремов, суспензий.
- Косметическая промышленность: Для производства кремов, гелей, лосьонов и других косметических средств.
Проектирование и согласование:
- Подбор оборудования с учетом ваших технических требований и бюджета.
- Разработка и согласование индивидуального технического задания.
- Подготовка договора с прозрачными условиями поставки.
Финансовые условия:
- Для запуска производства требуется авансовый платеж 60% от суммы договора.
- Окончательный расчет (оставшиеся 40%) производится после приемки оборудования на нашей производственной площадке.
Производство и контроль качества:
- Изготовление оборудования по согласованному техническому заданию.
- Возможность проведения промежуточного контроля на производстве.
- Тестирование и проверка работоспособности перед отгрузкой.
Доставка:
- Организация отгрузки с привлечением надежных логистических партнеров.
Гарантийные обязательства:
- Полное гарантийное обслуживание в течение установленного срока.
- Постгарантийное сопровождение и техническая поддержка.
- Поставка запасных частей и расходников по доступным ценам.
Наши преимущества:
✓ Индивидуальный подход к каждому Заказчику.
✓ Строгое соблюдение согласованных сроков.
✓ Прозрачность на всех этапах сотрудничества.
✓ Комплексное сервисное обслуживание.
Наша компания предлагает гибкие и надежные решения по доставке ваших заказов по всей России и в страны СНГ.
Мы сотрудничаем с ведущими транспортными компаниями, а также помогаем в организации прямых автомобильных перевозок на максимально выгодных условиях.
Варианты доставки
🚛 Прямые автомобильные перевозки
- Загрузка машины у Производителя.
- Выгрузка непосредственно у Покупателя.
Идеально для крупногабаритных и тяжелых грузов.
Минимальные сроки доставки "от двери до двери".
📦 Доставка через транспортные компании
Сотрудничаем с проверенными перевозчиками:
- Деловые Линии.
- ПЭК.
- Байкал Сервис.
- СДЭК.
- КИТ.
Доставка до терминала ТК в вашем городе.
Возможна адресная доставка (по согласованию).
Онлайн-отслеживание груза.